如果工件精度不高，為方便操作，五軸加工中心可以采用高速加工中心加工時所使用的刀具進行試切對刀。將所用銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉。手動移動銑刀沿X方向靠近被測邊，直到銑刀切削刃輕微接觸到工件表麵，聽到切削刃與工件的摩擦聲。保持X坐標不變，將銑刀沿Z方向退離工件。將高速加工中心相對坐標X置零，並沿X方向向工件一側移動刀具半徑距離。此時高速加工中心坐標係下的X值就是被測邊的X坐標，將該值輸入至CNC的偏置寄存器G54中。重複以上操作，可得被側邊的Y坐標。這種方法比較簡單，在工件表麵會留下劃痕，對刀精度不高。為避免損傷工件表麵，五軸加工中心可在刀具和工件間加入塞尺進行對刀，但應將塞尺厚度減去，並且主軸不能旋轉。另外，還可以采用心軸和塊規來對刀。
 

　　五軸加工中心作為數控機床的一員，五軸加工中心常見的維護保養基本沒有什麽不同，那大家知道日常的保養都有哪些嗎?下麵就給大家說下吧。
 

　　一、每日維護保養
 

　　1、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑。建議使用sq163係列68#導軌潤滑油。
 

　　2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
 

　　3、檢查氣動三聯件油液麵高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
 

　　4、檢查空氣壓力，放鬆調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2,低於5kg/cm2時報警，係統出，壓力升高後，報警信息消失。
 

　　5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油。
 

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
 

　　7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
 

　　8、清除工作台、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油汙。
 

　　9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
 

　　10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
 

　　11、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作。
 

　　12、維持機器四周環境整潔。
 

　　二、每周保養
 

　　1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。
 

　　2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔。
 

　　3、檢查三軸機械原點是否偏移。
 

　　4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
 

　　5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油。推薦使用sq169係列2#5#10#錠子油。
 

　　6、加工中心檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。